pu人造革常見的缺陷及解決辦法
　　一、缺陷
　　針孔 　　產(chǎn)生原因
　　1、混合溶劑揮發(fā)速度過快; 　　2、爐溫過高。
　　解決辦法
　　1、調(diào)整溶劑配方; 　　2、適當(dāng)降低爐溫。
　　二、缺陷
　　光點(diǎn) 桔皮 　　產(chǎn)生原因
　　1、底面料收縮不均勻; 　　2、底料溶劑使面層發(fā)漲。
　　解決辦法
　　1、調(diào)整底面料配方，主要底料中適當(dāng)添加面層一液型膠漿。 　　A、調(diào)整溶劑配方; 　　B、適當(dāng)加快車速，減少溶漲時(shí)間; 　　C、面膠加入聚酚氧或交聯(lián)劑。
　　三、缺陷
　　拖線 　　產(chǎn)生原因
　　1、刮刀口異物; 　　2、顏料不均勻。
　　解決辦法
　　1、消除異物; 　　2、加強(qiáng)攪拌，使顏料均勻，用幼網(wǎng)過濾。
　　四、缺陷
　　松浮 　　產(chǎn)生原因
　　1、貼合間隙太大，貼合壓力不足; 　　2、底料太薄; 　　3、基布布毛太長。
　　解決辦法
　　1、調(diào)整間隙，增加貼合壓力; 　　2、加厚底料，適當(dāng)增加粘合層涂布量; 　　3、適當(dāng)減少基布毛絨長度。
　　五、缺陷
　　線布紋 　　產(chǎn)生原因
　　1、貼合間隙太少，貼合壓力過大; 　　2、干燥不完全; 　　3、熟化時(shí)間不夠。
　　解決辦法
　　1、高速間隙，降低貼合壓力; 　　2、適當(dāng)降低車速或適當(dāng)調(diào)高爐溫溫度; 　　3、適當(dāng)延長熟化時(shí)間，特別是冬天;或提高交聯(lián)劑和促進(jìn)劑的用量。
　　六、 缺陷
　　墊傷 　　產(chǎn)生原因
　　1、周期性墊傷：A、屬生產(chǎn)過程托輥或壓輥有突出異物;離型紙紙底有異物。 　　2、質(zhì)量檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn)，直至使用單位時(shí)才發(fā)現(xiàn)未熟化好。
　　解決辦法
　　1、A、清除托輥或壓輥的突出異;B、清除紙底異物。 　　2、適當(dāng)提高交聯(lián)劑和促進(jìn)劑用量，或考慮選擇別種牌號的交聯(lián)劑和促進(jìn)劑。
　　七、缺陷
　　花紋不清 　　產(chǎn)生原因
　　1、貼合間隙過少，貼合壓力過大; 　　2、離型紙使用次數(shù)太多，紙花紋不清。
　　解決辦法
　　1、調(diào)整貼合間隙和壓力; 　　2、切除花紋不清部分離型紙。
　　八、缺陷
　　光啞度不勻 　　產(chǎn)生原因
　　1、離型紙堆放時(shí)間太長，部分受潮。 　　2、離型紙使用次數(shù)太多，紙紋表面光啞不勻。
　　解決辦法
　　1、先空紙走一次，烘干離型紙; 　　2、切除光啞不勻部份離型紙。